Radladerschneide: das Lochbild messen, nicht die Breite

Schneiden werden meist über die Breite bestellt und dann zurückgeschickt, weil das Lochbild nicht passt. Die Breite ist nominal und einfach; Lochzahl, Lochabstand und Dicke entscheiden darüber, ob das Teil montierbar ist.

In dieser Reihenfolge messen

1. Anzahl der Bolzenlöcher. Beide Seiten zählen — asymmetrische Lochbilder kommen vor.
2. Lochabstand Mitte zu Mitte. Zwischen benachbarten Löchern messen, dann über das gesamte Lochbild, um Summenfehler zu erkennen.
3. Lochdurchmesser. Er bestimmt die Bolzengröße und wird häufig angenommen statt gemessen.
4. Dicke. Zu dick sitzt nicht auf; zu dünn verändert den Schnittwinkel.
5. Breite und Tiefe zuletzt, um zu bestätigen, dass die Schneide die Schaufellippe abdeckt.

Wendbar oder einseitig

Wendbare Schneiden haben ein symmetrisches Lochbild und können bei einseitigem Verschleiß gedreht werden. Einseitige nicht. Wird eine wendbare durch eine einseitige ersetzt — oder umgekehrt —, passt das Lochbild nicht, auch wenn die Breite stimmt.

Geschraubt oder geschweißt

Das sind getrennte Produktkategorien. Eine geschraubte Schneide setzt ein intaktes Lochbild an der Schaufellippe voraus; sind die Löcher in der Lippe aufgeweitet oder korrodiert, hält eine neue Schneide das Drehmoment nicht. Lippe vor der Bestellung prüfen.

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• Fabrikat, Typ, Seriennummer
• Lochzahl, Lochabstand und Lochdurchmesser
• Breite, Dicke und Tiefe
• Foto der vorhandenen Schneide inklusive Bolzenköpfe

alfrun@gmail.com — wir bestätigen das Lochbild vor dem Angebot.

Markenhinweis

Maschinenmarken und Teilenummern werden ausschließlich zur Beschreibung von Passung und Verwendung genannt. Wir sind kein Vertragshändler eines Maschinenherstellers. Wir verwenden keine Herstellerlogos und bezeichnen Teile nicht als Original, OEM oder Erstausrüstung.

Geprüft von Zhonglei M&E Teile-Desk — Exporthandelspartner für Unterwagen- und Verschleißteile. Zuletzt aktualisiert am 2026-11-13.